计量作为国际公认的国家质量基础工作之一，是推动经济高质量发展的技术基石，是构建一体化国家战略体系和能力的重要支撑。为更好总结、推广计量工作经验，发挥计量在中国石化构建“一基两翼三链四新”产业新格局中的基础性、战略性作用，集团公司经营管理部会同各事业部于近期组织开展了计量典型案例征集和遴选工作。

　　本期专题聚焦计量领域的典型案例，从数字化转型下的智慧计量与数据应用，到绿色低碳发展中的精准计量与能效管控；从贸易交接与质量管控中的技术突破，到计量管理创新与跨部门协同实践，生动诠释了计量支撑中国石化全面开启二次创业新征程的深刻内涵。希望通过这些典型实践，让我们进一步凝聚共识，以精准计量筑牢质量根基，以创新应用赋能产业发展，共同书写质量强国建设的石化篇章。

　　计量是国家质量基础设施的核心要素，是维护国家安全、赋能高质量发展、提升国际治理话语权的战略性、基础性支撑。近年来，国家围绕计量工作出台了一系列重要文件，构建了从宏观战略到具体执行的完整政策体系。

　　中国石化高度重视计量工作，持续夯实计量工作基础，助力中国石化建设世界领先现代化能源与化工公司。

　　始终把计量制度体系建设作为计量工作的首要工作。中国石化坚持把顶层设计同基层实际相结合，把长远制度建设同计量技术发展规律相结合，把发现的薄弱环节与制度持续改进相结合，通过制度和企标动态制修订、定期组织计量工作检查等形式，不断补齐短板，建立了权责明确、行为规范、监督有效、保障有力的计量制度体系。

　　始终坚持把计量服务与保障体系建设作为核心任务。中国石化不断完善计量技术规范体系建设，推动关键分析测试设备溯源、温室气体计量等的规范化、标准化，牵头完成了我国油气计量领域首个国际标准。积极探索计量技术机构建设和能力提升的好经验、好方法，成立覆盖全业务领域的直属计量技术机构，获批筹建4个国家级计量平台，54家实验室通过国家CMA认证，2人入选“国家级杰出计量领军人才”。强化加油机、充电桩等民生计量器具监管，建立风险防控机制，为民生计量提供坚实保障。积极盘活优质计量资源，公布优势能力，精准提升计量服务能力。

　　始终坚持把计量溯源体系建设作为工作基础。中国石化系统抓好关键业务领域计量标准装置建设，建成涵盖长度、热学、力学、化学等能力范围的计量标准装置，涉及原油、天然气、成品油、化工产品等的多项测量能力处于行业领先水平，可开展的量值溯源工作覆盖石化行业全业务领域。积极参与国内外相关机构组织的流量、温度、压力等专业计量比对，确保计量标准测量准确，量值溯源体系可靠。

　　始终坚持把计量信息化技术应用作为关键赋能。中国石化促进大数据、人工智能和石化产业的深度融合，重点围绕提质降本增效开展攻关。质量流量计国产化智能诊断技术得到较大范围应用，实现了计量器具运行状态的实时监控。计量远程控制技术应用效果凸显，多家企业实现计量的集中化、智能化管理，衡器远程集中等成果以企业标准形式在集团内部推广应用。

　　未来，中国石化将锚定二次创业新征程，加速构建现代测量体系，以精准计量赋能产业焕新，为企业高质量发展注入新动能，在助推石化产业迈向全球价值链高端的进程中，奋力筑牢质量强国建设的石化底座。

　　（作者系集团公司经营管理部调度运行室副经理）

　　胜利油田：多参数在线感知实现采出水精准计量

　　李俊仪

　　水驱开发是老油田稳产保产的重要基石，采出水回注水质直接关系地下储层保护、地面管网设备安全，是油田高质量开发的生命线。长期以来，胜利油田采出水水质检测主要依靠人工现场取样、实验室化验分析，该模式已难以适配智能油田全景管控的发展需求，成为制约注水开发管理效能提升的瓶颈。

　　胜利油田组建跨专业技术攻关团队，自主研发集成含油量、悬浮固体含量、pH值及腐蚀速率四项参数的一体化在线计量监测技术。该技术分别采用紫外荧光法、散射光浓度法、电位法及交流阻抗法实现多指标实时检测，开发了适配稠油、含聚、高盐、强腐蚀四类采出水的自适应计量补偿算法。团队进一步搭建橇装模块化监测装置，同步构建水质智能管理平台，打通设备端与管理平台的数据链路，有效破解了油田复杂水质工况下设备易堵塞、数据易漂移的技术难题。

　　该成果已形成“模块化硬件+智能化平台+数字化计量+标准化操作”完整方案，复制落地门槛低，除油田采出水回注场景外，还可拓展应用于工业循环水、污水监测，具备在石油石化行业推广示范条件，为油田水质计量精细化、数字化管控提供了可复制实践样本。

　　天津石化：国产化数采系统助推企业智慧计量精准高效

　　陈 曦

　　天津石化在项目实施前，企业计量管控存在多个突出痛点：系统软硬件不满足信创建设要求；传统人工模式难以保障计量报表及时准确输出；简单限值报警，漏报率高，故障发现滞后；信息安全防护能力不足，计量数据安全存在风险。

　　为此，天津石化打造国产化智慧计量系统，融合大数据与多类建模算法，实现仪表智能诊断、指标自动计算、多维实时报警、数据可视化展示，同时完善信息安全体系。项目落地后，企业计量管控能力实现显著提升。监控巡检方面，由过去数小时人工全网巡检转变为系统实时自动巡检，当班人员5分钟即可完成全部重点信息核查；报表编制由8人耗时30分钟压缩至4人15分钟完成。能源管网检测率由95%提升至98.7%。系统多次精准定位设备隐患，截至目前，项目累计减少贸易纠纷17起，在降损耗、规避交接损失、节约人力等方面合计创造经济效益989万元。

　　该套国产化智慧计量技术架构复制性强，已在中石化多家炼化企业、中石油独山子石化落地应用，为石油石化行业智慧计量数字化转型提供了可借鉴的实践样本。

　　古雷石化：创新量值传递模式实现皮带秤精准稳定计量

　　杨小燕

　　皮带秤是石化企业大宗固体物料输送的关键动态称重计量器具，计量准确度直接关系大宗物料贸易结算、生产能耗核算、物料平衡管控，是企业精细化管理的核心基础支撑。在复杂生产工况下，皮带秤长期面临准确度衰减与稳定性不足的双重挑战。

　　古雷石化联合皮带秤厂家及专业计量技术机构，探索“基准传递—动态补偿—过程监控”的精准计量创新路径，走出一条低频次实物定基准、高频次链码控偏差的轻量化计量保障之路。攻关团队构建“实物检定—反推链码标准值—链码标定”动态互补模型，采用“汽车衡—皮带秤—链码”三级量值传递模式。经过多轮现场实测验证，计量差率大幅降低，误差波动范围大幅收窄，长期运行稳定性得到根本性改善。

　　目前，该体系已承担古雷石化年50万吨煤炭进厂验收计量任务，年度实物检定次数大幅压减，检定综合成本下降50%，从源头消除了高频实物检定带来的人力物力消耗与生产影响。不仅能在石化行业皮带秤应用场景快速复制推广，还可向悬浮式等其他系列皮带秤及港口、矿山、煤炭等行业大宗散料输送计量场景延伸，为石化行业计量技术规范修订、皮带秤计量保障体系标准化建设积累了宝贵实践经验。

　　销售华北：数智赋能筑牢成品油计量监管防线

　　倪庆旭

　　成品油零售终端计量精度直接关系贸易公平性和企业精益化水平。中国石化加能站的计量数据按管控流程分别存放在零管、液位仪、物流配送等多个独立系统中，巡检靠人工、盘点按月度，偏差发现严重滞后。传统模式已无法满足数字化时代精准计量与公平贸易的监管要求。

　　销售华北依托销售公司应用技术研究院科研力量，构建“端—边—云”协同智慧计量体系，打破零管、液位仪、物流等六大系统壁垒，形成油品全链条统一数据视图。核心突破是动态偏差计算模型，它以5秒级频率实时比对付油量与库存变化，将偏差管理从事后核算转为全过程实时监测。首创动静双轨分析机制，误报率大幅下降。同步研发地罐大数据在线标定技术，无须停业即可24小时自动生成罐容表，单罐费用降至1500元以内。

　　目前，政企合作项目已部署180座社会站，数据准确率达99%，带动属地公司增收超5000万元，助力地方税收增收逾4000万元。项目获石油石化好技术年度推荐，成果可快速复制至成品油全链条及油气储运领域。

　　中原油田：依靠地面数据实现油井精准计量

　　杨 敏

　　油田电泵井是老油田提液增油、稳产增效的重要手段。在油田开发中后期，电泵井数量持续增加，产液量精准计量一直是制约生产管理的现实难题，存在安装流量计成本高、人工称重效率低、计量精度不足、连续监测难等难题。

　　中原油田组建跨部门专项攻关小组，深挖电泵机组排液机理，创新提出电泵井产液量软测量方法。该技术摒弃海量历史数据依赖，采用“一次标定、持续运行”轻量化模式，仅通过一次现场标定确定系统损耗，依托地面采集的耗电等数据，就能够连续实时计算油井产液量。针对工况波动带来的模型偏差，攻关小组建立耗电量与系统损耗动态矫正机制，实现模型自适应调整，进一步拓宽技术适用边界。目前，该技术已应用于58口电泵井，每年节约罐车核产费用1058万元，节约人工工时7000小时，从源头消除人工统计带来的数据偏差。

　　该创新成果不仅能够在国内各大油田电泵井场景快速复制，还可向螺杆泵、抽油机井及注水系统能效监测场景延伸，助力油气行业数字化转型。

　　镇海炼化：构建闭环管理实现固体包装精准管控

　　汪海勇

　　传统聚烯烃定量包装生产线存在诸多管理短板，不仅人力效率偏低，还存在生产异常数据溯源难、管控滞后等问题，无法适配企业数字化、精益化、智能化的高质量发展需求。

　　为此，镇海炼化结合生产实际，开展包装线智能化升级改造。通过加装现场实时数据显示大屏，在计量管理系统开发定量包装模块，实现称重数据全流程动态管控，彻底补齐包装线信息化、智能化管理短板。项目对复检秤称重信号进行分流优化，管理人员可随时调取历史生产数据与设备运行轨迹，依托数据曲线波动幅度、频次及超限次数，精准定位异常复检秤、定量秤，及时开展设备运维校准，从源头保障包装计量精度。

　　项目完成多条包装线集中、可视、远程一体化管控改造，实现了单人对多条包装线开展计量监督、数据研判、异常应急处置，搭建起包装生产全流程闭环管控模式。该改造方案技术成熟、现场适配性强，具备极高的复制性与推广价值。目前多家石化兄弟单位借鉴该模式完成定量包装计量智能化改造，均取得良好应用成效。该项目为石化行业定量包装智慧计量提供了标准化落地方案，为化工产品定量包装数字化转型、提质增效与精益管理升级提供了优质示范。

　　销售公司：多源数据融合实现油库远程盘点计量

　　易立彪

　　成品油库库存计量长期依赖人工检尺与手工对账，单库盘点耗时长，液位仪、收油凭证、发油系统数据口径不一、时间错位，核算系统性存在误差；盘点与收发作业重叠时基准漂移、损溢误判频发；乙醇汽油组分油无法独立追踪；登罐检尺存在高处作业安全风险。

　　为精细化管控库存，销售公司构建多源数据融合与自动化盘点算法模型。实施成效显著：盘点效率大幅跃升，单次全库盘点用时由4小时压缩至半小时，登高作业安全风险实现源头消除；异常识别精准可靠，数据异常定位准确率提升至98%；管理成效初显，试点油库保管稳步向好，管理方式实现由事后归因向事前预警、事中干预转变；过程合规可信，系统严格遵循国家计量标准，具备审计公信力。

　　目前，该系统已在销售企业油库稳定运行，以软件定义为核心，无须大规模硬件改造即可对接现有液位仪与业务系统，建设运维成本显著低于传统自动化改造，为行业库存计量数字化转型提供了可复制、可推广的示范样本。

　　航油青海分公司：创新金属网式留样瓶筑牢样品溯源“防火墙”

　　陈 敏

　　油品计量溯源管理作为航油质量管控的核心环节，是防范计量纠纷、质量事故的重要抓手。样品留存作为检测机构数据复核、风险溯源的重要实物凭证，封存保管合规有效性直接决定计量检测结果的可信度。

　　行业内普遍使用玻璃广口、细口试剂瓶进行样品的封存保管，由于各种原因，有可能造成油品留样失效，引发计量数据失真、结果判定失准等风险。航油青海分公司项目团队针对传统铅封结构缺陷，研发出柔性金属网式成套铅封防护装置，并取得实用新型专利。

　　该装置由锁子甲状金属环组成柔性金属网，包裹瓶盖与瓶颈，铅封条穿过金属网收紧后由铅封锁一次性锁止，配套标签板记录样品关键信息，依托瓶颈倒锥形结构实现限位防滑脱。该创新补齐了样品留存管控短板，一方面依靠物理防护特性保障留样实物完整，杜绝人为篡改，为计量检测、质量分析提供可靠实物依据；另一方面标签板完整记录溯源信息，实现样品全流程可追溯，打通计量溯源链条。

　　此项成果落地门槛低、便于推广，除航油计量检测场景外，还可拓展至危化品、高端精细化学品等领域，助力石化行业样品管理规范化。

　　短评：计量是产业链运行的“标尺”

　　马 玲

　　提到计量，不少人觉得就是“量一量、测一测”的基础活儿。但一个流量计偏差0.5%，贸易误差就可能达百万元——计量，远非如此简单。

　　计量贯穿油气生产、化工运营、市场保供、贸易交接全链条。石化产业链条长、环节多，质量评判、成本核算、安全管控都离不开计量数据。源头计量一旦失准，生产调度、质量管控、经营决策就会跟着跑偏。计量不是简单辅助工序，而是产业链有序运转的重要根基。

　　当前，中国石化全面开启二次创业新征程，加快构建“一基两翼三链四新”产业新格局。精细化、智能化管理要求持续提升，工艺管控、能耗核算、碳足迹追踪，都依靠计量数据支撑。产业升级越深入，计量越不能掉链子。

　　抓好计量，不能只盯着设备配置、检定/校准，更要改变“重业务、轻计量，重设备、轻管理”的习惯。计量成效不只看硬件，关键看管理到不到位、责任落没落地。从标准装置到计量器具，从人员能力到数据管控，从标准执行到部门协同，只有每个环节抓实了，数据真实规范才有保障，提质增效、防控风险才不会落空。

　　产业迈向高质量发展，计量这块基石松不得。把计量嵌进产业链各环节，数据准了，质量才有底气，二次创业的步伐才更稳。